Daftar Isi:

Apa itu Kanban dalam sistem manufaktur?
Apa itu Kanban dalam sistem manufaktur?

Video: Apa itu Kanban dalam sistem manufaktur?

Video: Apa itu Kanban dalam sistem manufaktur?
Video: APA ITU SISTEM KANBAN? - KANBAN SYSTEM EXPLAINED IN BAHASA 2024, November
Anonim

Kanban adalah metode visual untuk mengendalikan produksi sebagai bagian dari Just in Time (JIT) dan Lean Manufaktur . Sebagai bagian dari tarikan sistem ia mengontrol apa yang diproduksi, dalam jumlah berapa, dan kapan. Tujuannya adalah untuk memastikan bahwa Anda hanya menghasilkan apa yang diminta pelanggan dan tidak lebih.

Dengan demikian, apa arti Kanban dalam manufaktur?

Kanban adalah sinyal visual yang digunakan untuk memicu tindakan. kata kanban adalah Bahasa Jepang dan diterjemahkan secara kasar berarti “kartu Anda bisa Lihat. Toyota memperkenalkan dan menyempurnakan penggunaan kanban dalam sistem relai untuk menstandardisasi aliran suku cadang dalam just-in-time (JIT) mereka produksi garis pada tahun 1950-an.

Demikian pula, apa itu sistem Kanban dan bagaimana cara kerjanya? Kanban adalah visual sistem untuk mengelola kerja karena bergerak melalui suatu proses. Kanban adalah konsep yang terkait dengan produksi lean dan just-in-time (JIT), yang digunakan sebagai penjadwalan sistem yang memberi tahu Anda apa yang harus diproduksi, kapan harus diproduksi, dan berapa banyak yang harus diproduksi.

Sederhananya, apa itu sistem kanban Toyota?

?) (papan nama atau papan reklame dalam bahasa Jepang) adalah penjadwalan sistem untuk lean manufacturing dan just-in-time manufacturing (JIT). Taiichi Ohno, seorang insinyur industri di Toyota , dikembangkan kanban untuk meningkatkan efisiensi manufaktur. Kanban merupakan salah satu metode untuk mencapai JIT.

Bagaimana sistem kanban diimplementasikan dalam manufaktur?

Jika Anda ingin berhasil menerapkan sistem tarik Kanban, tim Anda harus tetap berpegang pada enam praktik inti dari metode ini:

  1. Visualisasikan alur kerja.
  2. Hilangkan interupsi.
  3. Kelola aliran.
  4. Membuat kebijakan proses eksplisit.
  5. Pertahankan loop umpan balik terbuka.
  6. Tingkatkan secara kolaboratif.

Direkomendasikan: